Precision Machining Txheej Txheem Kev Tswj Ntawm Cov Pwm

Txhua txheej ntawm cov pwm yog tsim los ntawm ntau ntu, qee qhov yog tswv yim ua haujlwm thiab lwm feem hauv cov txheej txheem.Qhov khoom siv ncaj qha cuam tshuam rau qhov zoo ntawm cov khoom lag luam pwm. Qhov kawg zoo ntawm cov txheej txheem seem yog tiav los ntawm kev ua tiav hauv cov tuam txhab ua pwm ua lag luam tam sim no. Kev tswj hwm theprecision processingprocess muaj feem xyuam rau lub neej pwm thiab seb cov khoom lag luam puas tuaj yeem xa tuaj.

Hauv pwm kev lag luam, ntxiv rau kev hloov cov hlau qeeb thiab ib qho kev txiav thiab kho ntau txheej txheem hauv cov theem tiav, lwm txoj kev yog sib tsoo tom qab ib nrab xov thiab kev kho cua sov. Nyob rau theem no, nws yuav tsum tswj tau kom zoo. Ntau cov txuj ci kev lag luam xws li kev txiav txim siab ib feem, kev ntxhov siab sab hauv, kev ua kom lub ntsej muag thiab qhov tseeb ntawm qhov raug.Hauv kev ua haujlwm tshwj xeeb, muaj ntau yam kev nyuaj hauv kev ua haujlwm, tab sis tseem muaj ntau txoj hauv kev zoo uas tsim nyog kev kawm.

1. Kev ua cov txheej txheem tswj kev lag luam pwm tiav

Txog kev tsim pwm ntawm cov pwm, qhov kev taw qhia dav dav yog los ua cov khoom coj los hloov rau cov pwm txawv, cov khoom sib txawv, cov duab sib txawv, thiab cov qauv sib txawv. Muaj ntau txoj kev xaiv.Yuav li cas los ntawm kev tswj cov txheej txheem tsim, kom ua tiav cov txiaj ntsig zoo tshaj plaws thiab kev ua lag luam yog qhov tseem ceeb ntawm peb saib xyuas.Qhov zoo rau cov tsos thiab cov duab ntawm cov pwm ntu, qhov chaw tuaj yeem muab faib ua peb pawg: cov tshuab ntuag, cov discs, daim hlau thiab cov nqaij txuas rau qhov sib txawv.Qhov txheej txheem ntawm peb yam ntawm cov khoom no feem ntau: ntxhib machining-semi-tag machining- (quenching, quenching thiab tempering) -precision sib tsoo-hluav taws xob machining-fitter tiav-sib dhos ua.

(1) Kho cua sov ntawm pwm qhov

Hauv orderto tau txais qhov xav tau kev kho cua sov hardness formold qhov chaw, nws yog qhov tsim nyog los tswj kev ntxhov siab sab hauv ntawm kev kho cua sov ntawm seem, kom qhov dim sab ntev thiab cov duab tsis haum ntawm qhov chaw tuaj yeem ruaj khov thaum lub sijhawm thiab tom qab ua. Muaj cov txheej txheem kho cua sov rau cov khoom siv ntawm cov khoom siv sib txawv.Qhov txheej txheem yuav tsum xav txog kev lag luam, cov khoom siv tawv, lub siab tawv, kev ua kom sov siab thiab qhov tsis hnov ​​tsw zoo.Yog txoj kev txhim kho pwm kev lag luam nyob rau xyoo tas los, muaj ntau hom khoom siv. Ntxiv nrog rau CrWMn, Cr12, 40Cr, GCr15, Cr12MoV, 9Mn2V cemented carbide, qee cov pwm ua pwm thiab convex pwm nrog kev ua haujlwm siab thiab kev ntxhov siab loj tuaj yeem xaiv. Cov khoom siv tshiab hmoov ua tiav cov xaim hlau, xws li S2, S3, V10, APS23S1, G2, G3, G4, G8, etc.Such cov ntaub ntawv muaj cov thermal stability siab thiab cov koom haum zoo.

Tom qab quenching, qhov kev nyuaj siab sab hauv ntawm cov haujlwm dav dav yuav ua rau tom qab ua tiav lossis tawg thaum ua haujlwm. Tom qab quenching, feem yuav tsum tau tempered thaum nws kub kom tshem tawm cov kev ntxhov siab quenching.Rau cov khoom ua haujlwm nrog cov duab sib dhos thiab ntau cov ces kaum sab hauv thiab sab nraud, qee qhov npau taws qee zaum tsis txaus los tshem tawm cov kev ntxhov siab quenching. Kev ntxhov siab nyem annealing lossis ntau cov kev kho mob kev laus yuav tsum ua ntej ua tiav kom tag nrho tso cov kev ntxhov siab.Ua kev sib txawv raws li nyias txoj cai.Qhov ntu ntawm ua los ntawm Cr12 ua piv txwv. Tom qab tshuab ntxhib, cov txheej txheem quenching yog ua tiav. Tsuas yog txoj kev ua kom txias txias thaum lub sijhawm tawm mus txias yog qhov cua txias (muab tso rau qhov cua sov ua haujlwm rau hauv huab cua kom txias. Cov qauv no yooj yim rau kev khiav lag luam, thiab kev deformation ntawm qhov chaw ua haujlwm yog me me, tab sis cov tawv tawv yog qhov tsawg. Tsim nyog rau qhov loj me, kev ntsuas siab, qhov tsis sib luag ntawm lub workpiece), roj txias (cov haujlwm ua kom sov thiab muab tso rau hauv cov roj, txias txog 300 ℃ ~ 200 ℃, coj nws tawm kom txias rau hauv huab cua. Tus qauv no ua haujlwm yog yooj yim, lub workpiece muaj qhov siab ua haujlwm siab, tab sis qhov deformation yog qhov loj, thiab nws yog qhov yooj yim rau deformation workpiece. Nws haum rau lub workpiece nrog qhov loj me thiab cov qauv yooj yim), phaj yog clamped nyob rau hauv huab cua kom txias (qhov chaw tso cua sov cov haujlwm ua haujlwm ntawm ob lub phaj hlau lossis Cov phaj tooj liab tau nias nruj thiab txias hauv huab cua. Txoj kev no nyuaj rau kev ua haujlwm, tab sis kev deformation ntawm lub workpiece yog me me, thiab tsuas yog tsim rau qee qhov tshwj xeeb ntawm cov haujlwm ua haujlwm), graded quenching (txoj haujlwm no yog ua kom sov thiab pla ced hauv nitrate ntsev nrog qhov kub siab tshaj qhov Ms Ms), Nyob rau qee lub sijhawm, tom qab sab hauv thiab sab nraud ntawm qhov chaw ua haujlwm yog qhov zoo ib yam, coj nws tawm thiab txias nws hauv huab cua. Cov qauv no tsis tuaj yeem tsuas yog ua kom lub hardness ntawm workpiece, tab sis kuj txo qhov deformation ntawm workpiece, thiab dav siv rau workpieces nrog cov duab ua thiab cov deformation me me uas yuav tsum tau) .Piv txwv li, rau cov hmoov alloy steel qhov chaw xws li V10 thiab APS23, vim tias lawv tuaj yeem tiv taus qhov kub thiab txias siab, qhov txheej txheem tawv tawv zaum ob tuaj yeem siv thaum quenching, quenching ntawm 1040 ℃ ～ 1080 ℃, thiab tom qab ntawd ntsuas kub ntawm 490 ℃ ～ 520 ℃ rau ntau lub sijhawm. Kev cuam tshuam loj toughness thiab kev ruaj khov tuaj yeem tau, thiab nws yog qhov tsim nyog rau pwm nrog chipping ua lub hom loj tsis ua haujlwm.

(2) Sib tsoo ntawm pwm qhov

Muaj peb lub ntsiab ntawm cov cuab yeej siv tshuab hauv kev sib tsoo: nto grinders, sab hauv thiab sab nraud cylindrical grindersand toolprofile sib tsoo tshuab.Thaum ua tiav kev sib tsoo, nws yog qhov yuav tsum tau tswj hwm qhov zoo ntawm kev sib tsoo deformation thiab kev sib tsoo, txawm tias nws yog qhov tawg me me. nyob rau saum npoo ntawm lub workpiece, txwv tsis pub nws yuav maj mam tshwm sim hauv kev ua haujlwm tom ntej.Yog li ntawd, cov khoom noj thaum lub sij hawm sib tsoo precision yuav tsum muaj me me, qhov txias yuav tsum txaus thaum sib tsoo, qhov nruab nrab txias yuav tsum xaiv ntau li ntau tau, thiab seem nrog machining pub nyob rau hauv 0.01mm yuav tsum tau hauv av ntau li ntau tau ntawm qhov kub tas mus li.

Thaum sib tsoo lub workpiece, koj yuav tsum ua tib zoo xaiv lub sib tsoo lub log: rau lub siab tungsten, siab vanadium, siab molybdenum, thiab siab alloy ntawm cov pwm hlau, thiab lub siab hardness ntawm lub workpiece, koj tuaj yeem xaiv PA chromium steel thiab GC ntsuab silicon carbide sib tsoo cov log; Rau cov ntaub alloys zoo thiab cov khoom siv nrog siab quenching hardness, cov organic binder pob zeb diamond sib tsoo lub log yog nyiam. Cov organic binder sib tsoo lub log muaj qhov zoo ntawm kev sib tsoo tus kheej. Qhov tseeb ntawm kev ua haujlwm hauv av yog siab tshaj IT5, thiab qhov ntxhib no tuaj yeem ncav cuag Ra=0.16μm. Claim.With daim ntawv thov ntawm cov ntaub ntawv tshiab, daim ntawv thov ntawm CBN cubic boron nitride sib tsoo cov log hauv xyoo tsis ntev los no tau qhia tias muaj kev ua haujlwm zoo. Cov txheej txheem ua tiav ntawm CNC daim ntawv sib tsoo, kev sib tsoo sib tsoo, thiab CNC sab hauv thiab sab nraud cylindrical grinders tseem zoo dua lwm hom kev sib tsoo lub log. Txhim kho cov txheej txheem sib tsoo, lub sib tsoo lub log yuav tsum muab txiav kom raws sijhawm kom tus ntse sib tsoo. Thaum cov hniav sib tsoo kis tau hla, nws yuav tshiav, khawb, thiab nyem rau ntawm qhov chaw ua haujlwm, ua rau kub hnyiab, micro tawg lossis zawj ntawm thaj chaw ntawm lub workpiece, uas yog qhov tseem ceeb rau kev siv yav tom ntej. Txo nqi hluav taws xob.

Feem ntau ntawm kev ua cov disk thiab board qhov chaw ua tiav los ntawm grinders saum npoo. Thaum ua cov ntawv ntev thiab daim nyias nyias cov ntawv, muaj qee qhov nyuaj ntawm kev ua tiav. Ua ntej ua, hauv qab lub zog muaj zog ntawm cov rooj sib nqus ntawm lub grinder, lub workpiece yog Ameslikas khoov los tsim kom muaj kev ncaj deformation thiab ua raws li cov nplaim ntawm rooj noj mov. Tom qab sib tsoo, qhov khoom ua haujlwm deformed thiab rov zoo dua nyob rau hauv thawj qhov kev ntxhov siab, thiab lub thickness ntawm lub phaj yog ntsuas. , Tab sis vim yog kev hloov deformation, cov tiaj tiaj tsis tuaj yeem ua tau raws li cov cai ntawm cov pwm. Kev daws yog los qhwv cov haujlwm hauv qhov workpiece nrog lub ntsej muag sib tsoo ua ntej sib tsoo, thiab thaiv cov haujlwm nrog lub nris ncig nws kom tiv thaiv nws los ntawm tsiv. Lub taub hau sib tsoo nkag rau riam thaum sib tsoo. Qhov ntau yuav tsum me me. Siv ntau daim pib mus ua tiav thawj zaug datum dav hlau. Tom qab thawj lub dav hlau datum tiav, koj tuaj yeem siv cov dav hlau datum no tau tshaj tawm rau ntawm lub rooj sib nqus. Txoj kev sib tsoo tau hais los saum toj no tuaj yeem txhim kho feem ntau ntawm nws. Lub tiaj ntawm chaw ua haujlwm, yog tias qhov xav ua kom lub tiaj tiaj tsis tuaj yeem ua kom tiav los ntawm cov txheej txheem sib tsoo, cov txheej txheem saum toj no tuaj yeem rov ua dua; tom qab ob peb qhov kev sib tsoo, lub tiaj yuav tuaj yeem ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua, tab sis cov tuab tuab ntawm cov phaj muaj cov kev cai nruj, Hauv kev npaj cov ntaub ntawv, cov nyiaj tso cai tuab yuav tsum tsim nyog ntxiv raws li kev ua tiav ntawm cov khoom ua haujlwm workpiece, zoo, txiav txoj kev ua , thiab hom kev kho cua sov.

Cov khoom seem yog tsiag ntawv los ntawm ntau qhov chaw tig. Lub siab zoo kawg nkaus machining txoj kev lag luam niaj hnub feem ntau siv sab hauv thiab sab nrauv cylindrical grinders.Hauv cov txheej txheem ntawm kev ua, siv lub sib tsoo tshuab chuck thiab tw nruab nrab txhawm rau clamp thiab tso rau qhov chaw ua haujlwm lossis siv thawj thiab kawg thimble los tso qhov chaw ua haujlwm. Lub sijhawm no, kev sib txuas ntawm lub chuck thiab qhov nruab nrab ntawm lub thimble yog qhov nruab nrab kab ntawm lub workpiece tom qab sib tsoo. Yog tias qhov chaw nruab nrab kab dhia, nws yuav ua tiav. Lub chaw ua haujlwm yuav muaj teeb meem ntawm cov tsis muaj zog. Yog li no, qhov kev soj ntsuam ntau ntawm cov chuck thiab lub chaw nruab nrab thiab qhov kawg-kawg-kawg kev tswj hwm yuav tsum tau ua ua ntej kev ua tiav.Yog hais tias chuck thiab lub nruab nrab thimble siv los tuav thiab muab cov tes haujlwm taw ntawm lub sijhawm, clamped ib feem yuav tsum muab sab nraud hauv av ua ntej qhov sib tsoo no, thiab cov clamping tuaj yeem siv rau lub hauv paus thiab muab tso rau thaum sib tsoo thawj zaug.Thaum sib tsoo nyias-phab ntsa sab hauv qhov, xav txog kev siv lub rooj sib tsoo clamping, uas yog, txhob txwm tawm ntawm phab ntsa tuab thaum lub sijhawm tig, thiab txiav tawm tom qab lub qhov sab hauv yog av. Yog tias cov khoom siv tes ua tsis tshuav, lub clamping quab yuam yuav tsum tsis txhob loj heev. , Txwv tsis pub nws yooj yim los tsim" sab hauv sab hauv" deformation ntawm qhov ncig ntawm lub workpiece. Ib yam li ntawd, tus nqi pub rau ntawm txhua qhov kev sib tsoo yuav tsum yog me me, thiab qhov tsim nyog yuav tsum tau muab sib tsoo los ntawm ntau cov khoom noj. Tsis tas li ntawd, lub coolant yuav tsum tau nrawm rau kom dhau mus ua haujlwm thaum lub sijhawm sib tsoo. Kev sib tsoo txoj hauj lwm, kom cov av hlau sau thiab cov hmoov av uas muaj cov hmoov av txeem tuaj yeem ua kom ncaj tawm ntawm qhov chaw sib tsoo.

(3) Hluav taws xob tshuab ua pwm ntawm pwm qhov

Cov tuam txhab pwm niaj hnub muaj yuav luag tsis muaj qhov tsis txaus ntawm kev siv hluav taws xob, vim hais tias kev siv hluav taws xob muaj peev xwm ua tau zoo txhua yam tshwj xeeb cov duab, muaj ntau hom kab noj hniav lossis qhov chaw siab-tawv, yog li nws tau dhau los ua qhov tsis tseem ceeb hauv cov txheej txheem pwm thiab kev lag luam hlau Cov.

Lub tshuab ua xaim qeeb-txiav ua tshuab tau kawm los ntawm cov ntaub ntawv tawm tswv yim los ntawm cov lag luam: qhov tseeb tau mus txog ± 0.002mm, thiab qhov roughness Ra=0.4μm.Hauv thiaj li ua tiav qhov raug, qhov xwm txheej ntawm lub tshuab hlau txiav yuav tsum yuav tsum kuaj xyuas thaum pib, thiab ntau yam xws li deionization degree ntawm dej ionized, qhov ntsuas kub ntawm cov dej ionized, kev txiav txim siab ntawm lub xaim txiav, lub zog nruj, txiav cov hlau, thiab cov khoom ntawm lub workpiece yuav tsum kuaj xyuas Cov. , Txhawm rau kom ua tiav zoo ntawm nrawm thiab raug.Rau hlau txiav, nws yog ib hom kev ua haujlwm uas txiav los yog txiav cov khoom ntawm tag nrho cov thooj. Yog li ntawd, qhov kev ntxhov siab qub qub tau tawg thaum lub sijhawm ua, ua rau kev ntxhov siab nyob ntawm kaum tsev. Thaum qhov hluav taws xob ntawm lub ces kaum sab hauv yog R< ntawm="" 0.2,="" tus="" qauv="" tsim="" tuam="" tsev="" yuav="" tsum="" raug="" pom="" zoo="" los="" txhim="" kho="" cov="" pwm="" qauv.qhov="" txheej="" txheem="" ntawm="" kev="" cuam="" tshuam="" nrog="" kev="" ntxhov="" siab="" tuaj="" yeem="" ua="" raws="" tus="" qauv="" txhais="" lus="" vector.="" ua="" ntej="" ua="" tiav,="" tawm="" ntawm="" cov="" npoo="" ntawm="" 0.8="" ~="" 0.9="" hli.="" cov="" duab="" ntxig="" ntawm="" cov="" kab="" noj="" hniav="" tau="" npaj="" ua="" ntej,="" thiab="" tom="" qab="" ntawd="" kev="" kho="" cua="" sov="" yog="" ua="" tiav="" kom="" tso="" cov="" kev="" ntxhov="" siab="" ntau="" li="" ntau="" tau="" ua="" ntej="" ua="" tiav.="" los="" xyuas="" kom="" meej="" thermal="">

Thaum ua cov punch, qhov txiav txoj haujlwm thiab txoj hauv kev txiav xov hlau yuav tsum tau ua tib zoo txiav txim siab.Qhov txoj hauj lwm ntawm seem yuav tau clamped yuav tsum tau xaiv tom qab thawj kis. Lub workpiece yuav tsum tsis txhob cantilevered, kom lub chaw ua haujlwm ib txwm nyob hauv lub xeev zoo kev ntxhov siab thiab yuav tsis cuam tshuam rau kev ua haujlwm txuas ntxiv ntawm ob peb kis; rau cov punch nrog qhov xav tau siab, qhov khoob yuav tuaj yeem punched thiab tho. Txhob lo lo ntxhuav, kev ua cov nyhuv yog qhov zoo dua li cov duab txiav.Rau qhov ua haujlwm siab, 4 txiav yog siv los xyuas kom meej qhov zoo ntawm qhov.Thaum muaj qee qhov ntu hauv qhov tuab ntawm qhov tuag, kom ua raws siab- efficiency machining, lub ntug ncaj feem ntau yog roughed hauv thawj daim, taper yog tiav hauv daim ntawv thib ob, thiab cov ntug ncaj yog tiav hauv qhov thib peb. Ua qhov ncaj ncaj rau ntawm qhov txuas taper uas twb muaj lawm, tsuas yog ua tiav txoj kab npoo ncaj nraim ntawm kev txiav rau ntawm ntug txiav, thiab tom qab ntawd ua tiav ncaj ncaj txiav ntug hauv plaub hla.

EDMmachining needsto ua coarse andfine electrodes feem.Qhov precision machining electrode yuav tsum muaj cov duab zoo ua raws li cov kab noj hniav, thiab qhov ua tau zoo electrode tau ua tiav los ntawm CNC tshuab cuab tam.Qhov nqe lus ntawm cov khoom siv hluav taws xob xaiv, tooj liab electrodes yog siv rau cov hlau dav. kev ua; Cu-W alloy electrodes muaj qhov kev ua tau zoo tag nrho, tshwj xeeb tshaj yog cov hluav taws xob hluav taws xob thaum lub sijhawm ua cov khoom tseem ceeb dua li cov tooj liab hluav taws xob. Raws li qhov ua tau zoo nti tshem tawm, nws tsis yooj yim rau cov txheej txheem Cov ntaub ntawv thiab daim duab ntu txuas tau zoo heev rau kev ua tiav; Ag-W alloy electrodes muaj kev ua tau zoo dua li Cu-W alloy electrodes. Vim tias cov khoom siv qis thiab tus nqi siab, lawv feem ntau tsis tshua muaj siv tam sim no. Tsis tas li ntawd, muaj cov graphite electrodes, uas yog tam sim no siv dav. Ntawm tam sim no, muaj cov duab kab mob hauv tsev thiab txawv teb graphite. Cov khoom siv graphite coj los ua qhov zoo vim nws qhov poob qis, lub siab hardness, ceev galvanic corrosion, thiab tsis tshua muaj kev ntxhib. Nws tau siv rau hauv qhov ua tiav ntawm ntau qhov chaw ua tau zoo.Thaum tsim qauv electrodes, suav qhov ntau ntawm cov electrode thiab cov naj npawb ntawm cov electrodes.Thaum ua cov chaw loj lossis cov electrodes hnyav, qhov haujlwm thiab electrode clamping yuav tsum ruaj khov thiab muaj qee lub zog rau tiv thaiv kom txhob xoob thaum ua kev ua haujlwm.Txawm li cas los xij, cov nplaim tom qab EDM yog qhov nyuaj dua los zom dua li ntawm cov nplaim tom qab zoo tib yam machining lossis kub kho. Yog li no, ua ntej kawg EDM, txoj kev txiav kom ncaj yuav tsum siv los tshem cov tawv tawv txheej txheej ua rau saum npoo.

(4) Nto kho ntawm pwm qhov

Cov ntsiab lus ntawm kev tsim cov kev kho saum npoo tsis muaj qhov ntxeem tau rau ntawm cov hlau tsis sib thooj, tsis sib thooj tawv, qhov sib txawv me me ntawm cov yam ntxwv tsis zoo, tsis suav nrog thiab kev nyuaj siab qhov chaw xws li riam thaiv thiab coj tus cim rau ntawm cov seem thaum ua haujlwm.Yog li ntawd, tom qab ua tiav ua tiav, qhov saum npoo ntawm qhov yuav tsum ua kom muaj zog, dhau los ntawm kev siv tshuab polishing, fitter polishing, thiab polishing los cuam tshuam nrog zais kev phom sij.Blunt lub npoo tsis zoo, lub kaum ntse ntse thiab orifices ntawm lub workpiece. Feem ntau, cov txheej txheem electro-txheej txheem yuav muaj kev hloov kho tawv tawv txog li 6-10μm, uas yog tawm hauv cov xim dawb. Cov txheej no yog nkig thiab muaj cov kev nyuaj siab nyob hauv qhov kawg. Cov txheej tawv tawv yuav tsum tau muab tua kom puv ua ntej siv. Cov txheej txheem yog saum npoo polishing thiab polishing kom tshem tawm cov txheej txheej tawv.Li tau txais cov txiaj ntsig zoo polishing zoo, cov khoom, zoo, tawv thiab saum npoo zoo ntawm cov txheej txheem txiav yuav tsum tau ua tib zoo xav. Cov cuab yeej zoo polishing, cov cuab yeej ua haujlwm zoo polishing, cov txheej txheem kom zoo, thiab cov neeg ua haujlwm nruj. Cov khoom lag luam zoo, zoo huv.

(5) Kev sib dhos ntawm cov pwm ua

Hauv kev siv ntawm kev sib tsoo thiab siv hluav taws xob, cov khoom ua haujlwm yuav raug tsim kom pom lub zog, muaj lub zog sib nqus, thiab nws yooj yim los nyiam qee qhov khib nyiab me me. Yog li no, ua ntej sib dhos, qhov chaw ua haujlwm yuav tsum tau muab pov tseg tag nrho thiab cov nplaim yuav tsum huv nrog ethyl acetate.Thaum cov txheej txheem sib dhos: (1) Ua ntej nyeem thiab nkag siab txog cov duab los ua ke, thiab npaj txhua yam; (2) Sau cov kab sib dhos ua ntu zuj zus ntawm txhua ntu; (3) Tshawb xyuas qhov loj me ntawm txhua ntu thiab qhia meej txog kev koom tes Cov Kev Xav Tau; (4) Ua tiav cov cuab yeej tsim nyog, thiab tom qab ntawd npaj mus ua ke cov pwm; (5) Nruab qhov phau ntawv qhia kev qhia thiab phau ntawv qhia lub tes tsho ntawm lub pwm puag ib sab, thiab lub rooj sib txoos ntawm cov kab noj hniav ua ntu zus los sib dhos; (6) Kev sib sau ua ke rau daim qauv thiab cov convex pwm, concave Ua ke cov pwm, kho qhov chaw ntawm txhua daim phaj me ntsis; (7) Qhib thiab kaw lub pwm, thiab xyuas seb qhov pwm ua puas ntseeg tau.

3. Xaus lus

Kev suav ntau dhau los ua pov thawj tias cov tuam txhab pwm them sai sai rau kev tswj ntawm cov txheej txheem ua tiav ntawm cov pwm, uas yog lub sijhawm ntev thiab zoo rau cov tuam txhab pwm kom muaj txoj sia nyob thiab txhim kho.Hauv cov txheej txheem tswj, nws yog qhov ua tau kom txo qis dhau qhov ua siab ntev thiab scrapping ntawm seem, yog li ua kom zoo dua lub neej ntawm pwm nyob rau hauv kev tsim khoom thiab siv, thiab tswj cov khoom lag luam kom zoo tau muaj qhov tseem ceeb nyob deb.