Milling Ntawm Arc Nto Thiab Muab Rau Groove Ntawm Dav Hlau Tshav Dav Hlau

Abstract: Kab lus no tau tshuaj xyuas cov txheej txheem thev naus laus zis ntawm titanium alloy qhov chaw nrog cov profiles yooj yim. Los ntawm kev tsim kho cov cuab yeej tsim nyog, tsim thiab tsim cov cuab yeej tsim tshwj xeeb, thiab kev hloov kho ntawm cov cuab yeej siv tshuab thiab kev ua haujlwm, kev ua cov kab noj hniav tau ua tiav thiab cov qauv ntawm cov seem tau lav. Yuav tsum ua taus.

Qhov haujlwm ua haujlwm no originated los ntawm milling thiab sib sau ntawm tej yam dav hlau tis npoo saum npoo los ua ke arc thiab tso zawj. Cov khoom siv ua tiav yog TC4 (titanium alloy) .Qhov qhov muaj cov qauv duab, cov khoom siv tsis zoo txiav kev ua haujlwm, thiab siab clamping. Txhawm rau kom ntseeg tau tias cov txheej txheem ua tau zoo thiab txhim kho kev ua haujlwm zoo, kev tshuaj xyuas tom qab no ntawm nws cov txheej txheem ntau lawm.

1. Txiav cov yam ntxwv ntawm titanium alloy

Cov yam ntxwv txiav ntawm titanium alloy muaj raws li hauv qab no: ①Small deformation coefficient.The swb ntu kev sib cais deb ntawm cov nti ntawm lub ntsej muag sua tsub zuj zus, uas ua kom nrawm nrawm ua haujlwm hnav. ② Cov ntsuas kub yog siab. nruab nrab ntawm cov chips thiab lub rake ntsej muag yog luv, thiab lub txiav kub tsis yooj yim kis. Nws yog feeb meej nyob rau thaj chaw me me ze rau thaj chaw txiav thiab qhov txiav txiav, thiab qhov ntsuas kub kom txiav siab dua.Ua tib qho kev txiav txim siab, ntsuas kub txiav ntau tshaj li ob zaug siab thaum txiav 45 steel.③Big txiav quab yuam rau ib cheeb tsam. .Txoj kev txiav lub zog loj yog kwv yees li 20% me dua thaum txiav cov hlau, qhov kev txiav lub zog ib qhov chaw tiv tauj yog qhov ntau vim muaj kev sib cuag luv luv ntawm lub nti thiab lub ntsej muag lub ntsej muag, uas yuav ua rau chipping.Qhov tib lub sij hawm, vim yog qhov hloov kho me me ntawm cov qauv ntawm titanium alloy, nws yog nquag khoov rau kev deformation nyob rau hauv kev ua ntawm radial quab yuam thaum ua, ua rau kev tshee, ua kom cov cuab yeej hnav thiab cuam tshuam rau qhov chaw muaj tseeb.Yog li ntawd, txoj kev ua haujlwm yuav tsum muaj kev nruj zoo. Phenomenon Qhov txias thiab nyuaj tshwm sim yog qhov loj heev.Qhov siab rau cov tshuaj lom neeg cov khoom ua haujlwm ntawm titanium, thaum lub siab txiav kub, nws yooj yim kom nqus oxygen thiab nitrogen hauv cov huab cua los ua lub cev tawv thiab tawv; nyob rau tib lub sijhawm, yas deformation tsim nyob rau lub sijhawm txiav txheej txheem tseem yuav ua rau lub cev tawv tawv.Hauv cov xwm txheej tsis yog tsuas yog txo qhov qaug zog lub zog ntawm qhov chaw, tab sis kuj ua rau kev phom sij hnav, uas yog qhov tseem ceeb heev thaum txiav titanium alloys.⑤Qhov cuab yeej yooj yim rau hnav.Titanium alloy muaj qhov sib zog ua kom muaj zog rau cov khoom siv cov cuab yeej. Nyob rau hauv cov xwm txheej ntawm kev txiav siab kub thiab cov txiav loj quab yuam rau ib cheeb tsam, cov cuab yeej nquag nquag rau kev hnav nyiaj.

Cov cuab yeej cov cuab yeej siv rau kev ua cov ntawv alloys tuaj yeem raug cov khoom siv carbide carbide lossis cov cuab yeej siv high-speed steel. Raws li kev txiav cov yam ntxwv ntawm cov titanium alloys, cov kev ntsuas hauv qab no tau ua raws li cov cuab yeej qauv parameter yuav tsum: ①When cemented carbide cov cuab yeej raug xaiv, thiaj li yuav zam tau qhov chaw ua haujlwm thiab titanium cov khoom hauv cov cuab yeej siv tau, thiab YT hom cemented. carbide thiab coated inserts yuav tsum tsis txhob siv. YG hom thiab YH hom alloys yuav tsum tau siv; txhawm rau txhawm rau lub zog ntawm cov ntawv txiav thiab txhim kho cov kub dissipation tej yam kev mob, rake kaum ntawm lub tshuab txiav millingo=0 ° ～ 5 °, tshem lub kaum sab xis αo=4 ° ～ 10 °, lub voos xwm txheej ntawm cov cuab yeej taub arc yog tswj tau ntawm 0.5 hli; cov kev txiav txiav ntawm cemented carbide milling cutters yuav tsum tau xaiv raws li cov ntsiab lus hauv qab no: txiav nrawm v=12 ～ 15m / min, pub ceev vf=20 ～ 75mm / min.②Thaum xaiv cov cuab yeej high-speed steel, txiav ceev v=6 ～ 30m / min, thiab qhov pub noj ceev vf=20 ～ 60mm / min.

Cov kua txiav tawm siv ib qho loj ntawm cov huab cua emulsion, uas muaj cov roj lubrication zoo thiab ua haujlwm txias zoo.

Coj mus rau hauv tus account tias txoj kev nruj ntawm cov txheej txheem ua haujlwm tau zoo dua, cov cuab yeej sib txawv yog me me los tiv thaiv kev txiav kev co.Qhov kev ua haujlwm tau qhia hauv Table 1.

Cov txiav tsis raug qhia nyob rau hauv Table 2.

2. Rov kho dua cov cuab yeej

Raws li qhov yuav tsum tau ua rau arc saum npoo ntawm lub dav hlau tis npoo, arc saum npoo R104.9mm ntawm lub dav hlau saum npoo ib puag ncig nrog arc saum npoo ntawm lub plhaub ntawm lub foob pob. Cov txheej txheem ib txwm ua yog siv lub kab rov tav tho txawv tshuab kom cov txheej txheem. Txawm li cas los xij, tom qab tshuaj xyuas, nws pom tias qhov kev ua tau zoo ntawm cov txheej txheem txheej txheem no yog qhov tsawg heev, thiab nws tsuas tuaj yeem ua tiav 4 txog 5 daim ib hnub, uas cuam tshuam tag nrho cov kev xav tau ntawm lub sijhawm. Vim li no, nws yuav tsum hloov kho cov milling cutter (saib Daim Duab 1), hloov cov txheej txheem txoj kev, thiab siv milling tsis txhob tho txawv los ua qhov txheej txheem nkhaus nto R104.9mm.Tom qab kev kho cov txheej txheem, cov ntau lawm kev ua haujlwm tau nce ntau dua 5 zaug, thiab 20-25 daim tuaj yeem ua tiav nyob rau ib hnub, uas tsis tsuas yog lav tus neeg siv' s lub sijhawm sijhawm xav tau, tab sis kuj tau tshawb xyuas qhov txheej txheem txoj kev ntawm milling tsis muaj tho txawv.